无烟炭化炉的炭化操作的流程！

无烟炭化炉是无烟炭化生产机制木炭的主要设备，其节能环保性强，操作方便，很多用户也都在投资无烟炭化炉来炭化生产机制木炭，而无烟炭化炉的炭化操作的流程是怎样的?

无烟炭化炉，环保炭化的先锋设备，随着环保问题的日益严峻，我们必须生产环保节能设备。无烟炭化炉，炭化原料广泛，对稻谷，秸秆，椰壳，锯末、麸皮、小麦、木屑、果壳、花生皮、树皮等进行碳化，开发了比煤更有价值的能源产品，有利于环保，有利于农业产品的附加值提升。

无烟炭化炉主机由内、外两层筒体嵌套而成，工作时，物料先进入内筒体进行干燥预热处理，然后进入外筒碳化处理，外筒体由木煤气燃烧室包裹加热。由于外部筒体由高温火焰直接加热所以我们从使用寿命上考虑选用的是 316L 材质的外筒体。外筒体高热区长期正常工作温度将达到 700 度左右，局部高温将达到 800 度左右;预热干燥后的物料从进入高温区后缓缓通过高温区发生裂解碳化反应。无烟炭化炉主机选用变频调速电机，可随时根据物料粒度水分变化等因素调节筒体转速，控制产品碳化温度和碳化时间。

无烟炭化炉是将秸秆、稻壳、锯末、麸皮、小麦、木屑、果壳、花生皮、树皮等含碳的木质物料(体积在15mm以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。连续式炭化机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。无烟炭化炉炭化时烟气收回经过净化系统的净化之后返回炉底继续燃烧炭化炉体，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，燃烧需要满足：热量、氧气，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到无烟炭化炉内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。

无烟炭化炉采用干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳，甲烷，氢气等可燃气体。炭化机从外到内有两层，生物质碳化干馏反应发生在外面那一层，内层的作用时候预热和烘干。碳化过程中会出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。