无烟碳化炉生产特性有哪些？

目前，国家提倡节能环保，环境检查日趋严格，在这种严峻的条件下，节能无烟碳化炉受到了广大的关注，节能无烟炭化炉是由气化炉、烟气净化系统、炭化机、冷却机四大设备构成。 无烟碳化炉经过不断研发和创新处理的环保炭化设备，其设计新颖，性能稳定，操作方便，并且生产成本也比较低，效率高，节能环保性强，能够更加根据用户的需求和产量进行定制合适的炭化设备，而无烟碳化炉的销量主要是因为其环保无烟的生产，那么，无烟碳化炉是如何炭化的?如何实现无烟炭化? 

无烟碳化炉将自身碳化产生的烟转化为煤气燃烧本身，没有烟，没有污水排放。设备工艺先进，操作方便，节约，可由全生产线2人操作。各碳化炉有3个炭化桶，炭化、冷却、原料、回收、炭化桶放入炉内，炉内配有简单的抹布，炉内的炭化、炉外冷却、循环碳化炉，大大提高了生产效率，每罐使用2.6立方。每原木炭化时间约为8小时，炭化时间短冷却速度快。出弹率高。

首先要利用树枝、稻草等生物质燃料，用碳化炉在底部加热，作为电炭化的热源，用碳化炉加热炭化桶(包括原木、机制棒、木块等原料)进行炭化。碳化过程是密封的无氧碳化，炉内原料高温分解，产生大量烟雾。炭化筒以上述方式循环生产，在整个生产过程中，炭化产生的烟全部转化为可燃气体回收利用，没有烟气和污水排放，可以达到环保节能的效果。生产过程中，碳化炉的温度达到260~ 600时，正常炭化，温度可高达700~ 800。产量增加，碳化炉和炭化桶的数量就可以了。

无烟碳化炉使用炭化电气体、易燃、初始温度上升、自产烟为热源、通过感应风机进入燃烧器的气体，燃烧器出口温度达到800~ 1200，流速达到每秒3 ~ 5米，产生的高温气流在炭化中加热。每公斤原料可以产生3立方甲烷气体，这些气体干燥炭化热，使用无烟碳化炉特性，炉温的高低可以随意调节。用普通炭化设备过程中产生的浓烟解决了对后环境的污染问题，解决了设备所需的热源问题，充分制造了自给式无烟煤炉，充分利用了设备的连续性、经济性。