连续式炭化炉

连续式炭化炉是指在一个单独的炉膛内进行炭化的设备，不需要其他辅助设施。连续式炭化炉可用于生物质燃料的烘干，也可用于生产机制炭。适用于各种生物质原料的炭化作业。连续式炭化炉可将原料直接送到炭化炉内进行炭化作业，也可把原料用传送带送到炭化炉内进行炭化作业。连续式炭化炉在实际生产中还有很多优点。

连续式炭化炉的生产工艺：

1、原料准备：将木屑、玉米芯、甘蔗渣等各种农业废弃物进行粉碎，并控制在30-50 mm范围内。

2、制炭设备准备：将粉碎后的原料先用水浸泡，然后装入特制的炭化炉内，在炭化炉内高温环境下进行炭化。

3、原料处理：在炭化炉内进行炭化时，应将原料中的水分尽可能地挤出，以保证原料能够顺利进入炭化炉内。

4、加热升温：将制好的物料加入到炭化炉内后，应保持一定的加热时间，使其充分受热。通常情况下，原料在60-70℃之间即可炭化完成。

5、出炭：将炭化炉内的物料取出后，应立即打开炉盖，用木棒敲打炉门使其通风排料。在这一过程中，应防止物料被堵塞而影响出炭。

连续式炭化炉的炭化工艺流程：

连续式炭化炉采用自动进料，自动出料的方式，控制系统可以根据客户的需要，设定炉温、料层厚度等参数，实现自动控制。连续式炭化炉采用封闭式燃烧系统，燃料燃烧完全、充分；采用高精度的电控系统和温度、压力检测装置，确保了燃烧的稳定和安全。

炭化工艺：原料送入炭化炉内，按一定的进料速度与进油量，缓慢升温，当温度达到600℃以上时炭化完成。在炭化过程中，炭化炉内产生大量的可燃气体。这些气体必须排出炉外，否则会引起火灾。

连续式炭化炉的技术参数：

1、炭化温度：600℃；

2、炭化时间：24小时连续炭化；

3、连续式炭化炉的规格有：立式炭化炉、卧式炭化炉及窑型等。其规格分为：单头、双头及四头等。可根据用户要求订做生产设备。

一般大型连续式炭化炉可生产出10-30吨/小时的木炭，中小型连续式炭化炉可生产出5-20吨/小时的木炭，产量根据用户需要确定。连续式炭化炉的规格是根据炭化原料的品种而定的，因此用户在选择连续式炭化炉时，可根据生产原料的特点，选择合适规格的产品。

连续式炭化炉的适用范围：

连续式炭化炉适用于各种生物质燃料，如秸秆、树枝、锯末、稻壳、木屑等。在实际生产中，连续式炭化炉还可用于木材的干燥，使木材含水率保持在15%左右。由于连续式炭化炉的结构简单、操作方便，而且不需要任何辅助设施，所以连续式炭化炉广泛应用于生物质燃料的干燥，同时还可以生产机制炭。