无烟炭化炉无烟炭化生产机制木炭的流程！

无烟炭化炉是节能环保的炭化设备，其能将农林业废弃物进行合理的炭化，并且不会产生有害气体，不会污染环境，所以是节能环保的设备。

无烟炭化炉刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。 一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。 另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。(气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行提取)。无烟炭化炉加温到温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油提取装置提取木焦油(一般每生产1000kg碳粉可得到200kg-30kg木焦油)。待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束炭化炉大概工作2-3个小时(时间温度不同)后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此炭化炉称为连续式炭化炉。 连续式炭化机配备有：生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器。采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。完成物料的炭化过程。

一方面解决了炭化中产生的浓烟问题，一方面解决了炭化机所需的热能问题，提高了无烟炭化炉的实用性、连续性、经济性。变废为宝，帮农民发家致富。同时还减轻了我国农林业资源问题，为拥有碧水蓝天的优美环境多出一份力。

1、 含水量50%左右的原料经皮带输送机进入烘干机，干燥后达到水分20%左右，烘干机热源采用炭化机余热干燥锯末;采用气化炉前期造气，对炭化机进行前期升温，即引燃气化炉里的生物质原料，经焖烧所产生的烟气经过干式除尘(解决了水喷淋污水排放的难题)、冷却、净化等过程后，转化为纯净的可燃性气体(一氧化碳、甲烷、乙烷等)，作为前期炭化的热源加热，达到600℃左右开始上料炭化，通过控制柜控制炭化温度、上料速度、炭化速度;.

2、炭化主机达到设定温度后开始上料，首先进入预热区把原料剩余水分烘干，之后进入炭化区炭化，炭化温度控制在600℃左右，炭化过程中所产生的烟气返回净化系统，净化之后转化为可燃气循环燃烧，这样利用自体产生的烟气燃烧自体，满足无烟炭化炉炭化时所需热能连续生产，达到环保节能的效果; 原料在炭化机内炭化完成后，碳粉直接进入冷却箱，经冷却输送机输出;炭化机和气化炉及干式除尘器所产碳粉可直接销售。

木醋液和木焦油采用分离器回收，防止炭粉和木焦油堵塞管道，收集的木醋液可销售给农药厂做杀虫剂原料，木焦油可直接销售给防腐材料厂; 整套设备所使用原材料均通过国家质量认证，保障设备使用寿命，炭化主机采用耐磨耐高温的陶瓷石棉材料密封，无烟无污水排放达到环保要求。

以上是无烟炭化炉无烟炭化生产机制木炭的详细流程，通过这些也能看出无烟炭化炉是当前想要投资环保行业的理想设备，其在实现节能环保的同时也能为用户带来更好的效益