连续式炭化炉工作原理和优势有哪些？

连续式炭化炉的优势有哪些？

1、兼容性好，应用广泛

新型炭化炉的可使用多种生物质原料，即可用于木块状料、果核状料、粉末料，也可用于颗粒料、碎屑料的连续式碳化，局限性小，兼容性高。

2、无烟式碳化设计

采用新型创新结构，燃烧废气可达标排放，充分利用燃烧烟气，运行过程实现无烟碳化，同时可回收可燃气，自给自足，降低生产成本。

3、连续式运行，规模化生产

连续式炭化炉克服传统间歇式炭化炉的劣势，经过创新，可进行高效连续生产。新型连续式炭化炉以滚筒炭化炉为基础，迭代升级，助力使用单位实现规模化生产。

4、优先材质，寿命保障

炭化炉采用310S炉体，可燃气燃烧系统采用高频焊接，加热壳体内衬耐高温耐火纤维，使用寿命长，易损件烧，让用户更省心。

5、低能耗，绿色生产

实现了碳/气/油联产的生产工艺，解决了传统高能耗/污染大/效率低缺陷，碳化过程中焦油/木醋液及可燃气体等都采用设备回收，实现再利用。

连续式炭化炉工作原理：

连续式炭化炉是由加料机、炭化炉、烟气净化系统、冷却机四大设备构成。

连续式炭化炉运转时物料经过加料机加入到炭化炉内，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足了少氧的条件，使物料在炭化机内部600度以上的高温下干馏，发生碳化。炭化料经过炭化机内部产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后成品炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度。还可再增加雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源的目标。