更新时间:2023-08-31 16:38:29 浏览:0
连续式炭化机是先给碳化炉加热,达到碳化温度后,从进料口开始进料,原料不是预先装进炉子内的。原料进入碳化炉之后随着碳化炉的旋转进行移动,从进料口慢慢移动到出碳口,具体时间可以设置,一般30分钟左右,当原料移动到出碳口,基本碳化完成。连续式炭化机可以24小时连续运行,连续进料连续出碳。
一、连续式碳化炉组成部分
典型的连续式碳化炉通常由以下几个主要部分组成:
进料系统:包括物料输送带、振动给料机等,用于将生物质原料(如木屑、锯末、竹子等)输送到炭化炉内。
炭化炉主体:连续式碳化炉通常采用多级多段式结构,由数个独立的炭化段组成,每个炭化段包括进料区、干馏区和冷却区等。在进料区,生物质原料被送入炭化炉内,经过一定的时间和温度,产生干馏反应,生成木质素和气体;在干馏区,木质素在高温下进一步分解,生成固体炭和更多的气体;在冷却区,炭和气体经过一定的冷却时间,使气体逸出,炭则被收集。
出料系统:包括物料收集器、冷却器、破碎机等,用于收集和处理产生的炭。
排放系统:包括烟气净化器、脱硫设备等,用于处理炭化炉排放的废气和尾气,以满足环保要求。
控制系统:用于监控和控制整个生产过程,包括温度、压力、物料流量等参数的自动控制和调节。
二、连续式碳化炉缺点:
虽然连续式碳化炉具有很多优点,但也存在一些缺点,主要包括以下几个方面:
设备投资成本高。由于连续式碳化炉的结构复杂,需要较高的生产技术和设备制造技术,因此设备的投资成本较高。
不能碳化原木:对于原木、木材等尺寸大于2公分的原料,不能处理,无法生产原木炭,只能加工粉碎过之后的物料,产出碳颗粒或者碳粉。
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